Unsere Lösung zur Produktionsplanung in der Elektronikfertigung

Lassen Sie sich unverbindlich von unseren Experten beraten und sichern Sie sich Ihren Wettbewerbsvorteil mit unserem Produktionsplanungstool.

In unserem unverbindlichen Webinar zeigen wir Ihnen Trends in der Produktionsplanung auf, präsentieren Ihnen das State of the art Planungstool Preactor und klären, ob die Anwendung des Softwaretools individuell abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse sinnvoll ist.

MCP bietet auf Basis von Opcenter APS (ehemals Preactor APS) ein maßgeschneidertes Planungs- und Schedulingtool für alle Arbeitsplätze in der Elektronikfertigung (SMD und THT) an

Customer Success Webinar HUBER + SUHNER: Konzernweite Digitalisierung der Produktionsplanung und Personaleinsatzplanung

Die Ziele des Digitalisierungs-Projekts sind:

Erreichung von Operational Excellence
Harmonisierung der Prozesse und IT-Vielfalt
Roll-Out eines Template-Ansatz für alle Werke
Best-in-class Servicegrad für Kunden

Holger Rietmann, Global Project Manager bei HUBER+SUHNER erzählt Ihnen in diesem Webinar, welche Erfolge und Herausforderungen das global agierende Unternehmen im aktuellen Projekt erlebt.

Über 5.000 Kunden weltweit haben Opcenter APS (ehemals Preactor APS) bereits implementiert. Wir bieten Ihnen mit einem Team von 25 Experten das Kompetenzzentrum für Produktionsplanung in der Elektronik.

Unsere Kunden erreichen ihren angestrebten ROI bereits nach wenigen Wochen oder Monaten.

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Weitere Unternehmen, die Opcenter APS zur Produktionsplanung in der Elektronikindustrie nutzen:

Siemens Drives
Electrostart

Narayan Powertech
TDK EPC

Lucas TVS
Mueller Fogoes

Vortice
EMAG-SERWIS

Ihre Herausforderungen bei der Produktionsplanung Elektronik:

Hohe Anzahl an Aufträgen, Roh- und Halbfertigerzeugnissen bei unterschiedlichen Abläufen, mehreren Linien und schwankendem Auftragsmix

Prozess-Restriktionen und Maschinen-Kapazitäts-Engpässe erzeugen viel Aufwand beim Planen und Ermitteln der Liefertermine

Spät erkannte Fehlteile erschweren die Belegung der Arbeitsplätze, die Einhaltung der Termintreue und erzeugen zusätzlichen Rüstaufwand

Flexibilität vs. Kosten: Schwankende Bedarfe bei teurer Automatisierung neben einfachen Handarbeitsplätzen: Wie finde ich den optimalen Pfad?

Siemens Numerical Control entwickelt und stellt numerische Steuerungssysteme für internationale Märkte her. Die Herausforderungen von SNC liegen in einer hohen Produktvielfalt und -komplexität und einem rasanten Wachstum der Produktionsnachfrage. Die Kunden erwarten sich kürzere Vorlaufzeiten für die Lieferungen und SNC hat ein hohes Inventar in der Werkstatt. Wie sie diese Herausforderungen mit Opcenter APS (ehemals SIMATIC IT Preactor APS) meistern, erfahren Sie im Video.

Ihre Vorteile durch unsere Produktionplanungslösung Elektronik mit Opcenter APS (ehemals Preactor APS)

Real World Scheduling: vollständig parametrisierte Arbeitsplätze und Anlagen für realistische Planung und schnelle Reaktionen auf Änderungen

Alle Planungsrestriktionen in einem Tool: Bestücklinien, Lötanlagen, Tester, Arbeitsplätze, Materialtermine, Personalverfügbarkeit, Qualifikationen, Instandhaltung und ungeplante Stillstände

Weniger Planungsaufwand durch Usability und Algorithmen, dabei volle Kontrolle für die Planer durch Eingriffsmöglichkeit

Bestandsreduktion durch rasches Anpassen bei Änderungen: Produktion nach Pull-Prinzip, Materialdisposition gemäß aktuellem Plan

Mehr Ausbringung durch frühes Erkennen von Engpässen, Szenarien für die Kapazitäts-Erhöhung, Splitting oder spätere Termine

Motiviertes Team durch längeren Planungshorizont, hohe Transparenz, früh erkannte Probleme und weniger Änderungen in letzter Sekunde

Produktspezifikationen

Unsere Referenzen: Opcenter APS (ehemals Preactor APS) bei SUMIDA und TDK Electronics

Die SUMIDA Lehesten GmbH ist ein globaler Hersteller von hochwertigen induktiven Bauelementen und Modulen. SUMIDA Produkte werden in Konsumgütern, Haushaltsgeräte, Automobilelektronik, erneuerbare Energien, Industrieelektronik und medizinische Geräte verwendet.

SUMIDA hat mit MCP seine Produktionsplanung durch intelligente Algorithmen und optimierte Planungsprozesse verbessert. Die Kennzahlen sprechen eine deutliche Sprache: Liefertreue von 62% auf 98% gesteigert, Durchlaufzeit in der Fertigung (makespan) um 35% reduziert.

Opcenter APS hat uns ermöglicht, unsere Termintreue und Profitabilität deutlich zu steigern. Unsere Produktionsplanung ist heute ein echter Wettbewerbsvorteil.

Markus Herckner, SUMIDA Lehesten

Lesen Sie jetzt unsere Success Story zur Konzeptionierung der Produktionsplanung Elektronik mit Opcenter APS bei SUMIDA.

SUCCESS STORY LESEN

TDK Electronics, ein Tochterunternehmen des TDK Konzern, ist mit rund 20 Entwicklungs-und Fertigungsstandorten in Asien, Europa, Nord-und Südamerika ein weltweit führender Anbieter elektronischer Bauelemente und Systeme mit Fokus auf technologisch anspruchsvolle Wachstumsmärkte in der Automobil-, Industrie-und Konsum-Elektronik, sowie der Informations-und Telekommunikationstechnik.

Mit der bestehenden Feinplanung auf Basis von SAP, spezifischen Lösungen oder Excel-Listen können bei der hohen Variantenvielfalt und mehreren Kapazitätseinschränkungen (Mensch, Maschine, Material, Fertigungshilfsmittel) die steigenden Anforderungen auf Sicht nicht mehr abgedeckt werden. Erschwerend hinzu kommt, dass kurzfristige Kundenanfragen und die Produktion von Prototypen mit schwer abschätzbaren Planzeiten immer wieder Änderungen im kurzfristigen Planungshorizont verursachen. Eine weitere Automatisierung der Planung soll hier manuelle Arbeitsschritte zunehmend ersetzen.

Lesen Sie jetzt unsere Success Story zur Konzeptionierung der Produktionsplanungslösung Elektronik mit Opcenter APS bei TDK Electronics.