FAQ

APS steht für „Advanced Planning and Scheduling” – Die Kernaufgaben von Opcenter APS sind die Feinplanung und die Kapazitätsplanung aller Produktionsressourcen. Opcenter APS erzeugt in Minuten einen Produktionsplan, der alle Regeln und Einschränkungen berücksichtigt und für jeden Vorgang innerhalb des Planungshorizonts einen Start- und Endtermin definiert. Durch manuelle Eingriffe und Szenarien-Analyse kann der Plan weiter optimiert werden. So können Sie zum Beispiel Durchlaufzeiten, Working Capital oder Rüstzeiten optimal steuern. Im Rahmen der Kapazitätsplanung stellt Opcenter APS auf Ressourcenebene sicher, ob ausreichend Kapazität vorhanden ist. Anders als in der Vergangenheit wird nicht mehr nur gegen anonyme Stundentöpfe geprüft, sondern konkret gegen Maschinen.

Es sind sämtliche Produktionstechnologien abbildbar – vom Handarbeitsplatz bis zur vollautomatisierten Fertigungslinie. Hierbei ermöglicht Opcenter APS:

• industriespezifische Regeln und Einschränkungen zu berücksichtigen
• einen manuellen oder regelbasierten Split von Produktionsaufträgen durchzuführen
• Berücksichtigung von mehreren Alternativ-Maschinen
• Berücksichtigung von Überlappung aufeinanderfolgender Produktionsschritte

Opcenter APS berücksichtigt immer, auf welcher Maschine bzw. Maschinengruppe ein Produkt gefertigt werden kann. Folgende Belegungsregeln werden dabei beispielsweise bei Erstellung des Produktionsplans berücksichtigt:

Berücksichtigung von unterschiedlichen Maschineneigenschaften
Technische Dimensionen des Produkts
Zulassung/Qualifizierung der Maschine
Technologie
Materialeinschränkungen
…

Opcenter APS kann auch regelbasierte Präferenzen für eine Maschine einer gleichartigen Maschinengruppe berücksichtigen (unterschiedliche Laufgeschwindigkeit, unterschiedliche Kostensätze). Zudem ist Opcenter APS flexibel und ermöglicht die Berücksichtigung von Sekundäreinschränkungen unterschiedlichster Art, wie z.B. Werkzeuge, Transportmittel, Platz, Fördermittel/Leitungen und Strom/Energie.

Opcenter APS ermöglicht die Berücksichtigung von Rüstmatrizen, unter anderem bei:

• Materialwechsel / Werkzeugwechsel
• Berücksichtigung von notwendigen Vorbereitungen auf Basis hinterlegter Logik
• Berücksichtigung von Stammdaten für Rüstvorgänge

Weiters können auch zusätzliche Regeln für periodisch auftretende notwendige Stopps (z.B. Qualitätskontrolle), ereignisbasierte Stopps (z.B. Betriebsstörungen) oder regelbasierte Stopps (z.B. Werkzeuganpassungen) berücksichtigt werden.

Das System kann sowohl interne als auch externe Produktionsschritte berücksichtigen. Dies kann entweder im ERP-System hinterlegt oder regelbasiert entschieden werden. Zudem berücksichtigt Opcenter APS auch vorbereitende Produktionsschritte wie z.B. Reinigung, Trocknung etc.

Opcenter APS prüft die Materialverfügbarkeit aller Materialien der Stückliste. So wird die Verfügbarkeit aller für den Arbeitsschritt notwendigen Materialien schon vorab sicher gestellt. Opcenter APS berücksichtigt dabei die aktuelle Verfügbarkeit des Materials auf Lager, die zukünftige dispositive Verfügbarkeit und andere Parameter, wie z.B.: Wiederbeschaffungszeiten, Zeiten für Qualitätskontrolle, Zeiten für Transport etc.

Wir empfehlen dabei einzuschränken, welche Materialien geprüft werden sollen.
So stellen Sie sicher, dass die Aufmerksamkeit auf wesentliche Materialien gelenkt wird, die Verfügbarkeitsprüfung von C-Materialien sollte nicht Aufgabe des Produktionsplaners sein.

Auch der umgekehrte Weg ist möglich: Opcenter APS kann zunächst ohne Berücksichtigung der Materialtermine planen und  “Action Lists” für den Einkauf erzeugen, die entsprechend abgearbeitet werden müssen.

Opcenter APS kann regelbasiert einen Vorschlag für das zu verbrauchende Material einbringen – mögliche Varianten sind z.B.: “Verbrauche immer das Los mit dem kürzesten Haltbarkeitsdatum”, “Verbrauche nach dem FIFO Prinzip“ oder auch alternative regelbasierte Materialpositionen. Zusätzlich können auch Berichte über die Reichweite von Materialien erzeugt werden, welche als Grundlage für die Beschaffung dienen. Bei Unterschreitung von Mindestbeständen von Hilfsmaterial können Meldungen als Warnung versendet werden.

Innerhalb weniger Schulungstage ist der Planer in der Lage, Opcenter APS zu nutzen, die volle Funktionalität des APS-Tools steht zur Verfügung.

Außerdem ermöglicht Opcenter APS menübasierte- und feldbasierte Anpassungen von individuellen Werten, wie z.B.  Parameteranpassungen von Prozess- und Lieferzeiten, Maschinenzyklen, Personalkapazitäten, etc. schnell und einfach durchzuführen.

Opcenter APS erstellt automatisch einen Produktionsplan, der alle vorgegebenen Regeln und Einschränkungen berücksichtigt. Der Plan ist für den Bediener immer nachvollziehbar, weil die Planungsregeln im Projekt gemeinsam erarbeitet werden. Daher erreicht der Kunde mit Opcenter APS rasch die Akzeptanz der Anwender.

Der Planer hat die Möglichkeit, das Ergebnis manuell mittels Drag & Drop zu übersteuern. Zusätzlich können auch automatisierte Warn-/Sperrhinweise erstellt werden. Opcenter APS kann einen beliebig wählbaren Zeitraum planen, der auch jederzeit angepasst werden kann.

Opcenter APS ermöglicht die Abbildung von Personalverfügbarkeiten über Standard-Schichtpläne. Diese können individuell angepasst werden und zum Beispiel minutengenau um Pausen und andere Kalender-Ereignisse ergänzt werden. Zudem können automatisiert Daten aus HR-, PEP-Systemen (Personaleinsatzplanung) oder anderen Vorsystemen verarbeiten werden.

Die Planung des Personaleinsatzes kann auf 2 Arten erfolgen:

• Variante 1: Opcenter APS erstellt einen Produktionsplan und berücksichtigt dabei die verfügbare Anzahl der Mitarbeiter als Einschränkung
• Variante 2: Opcenter APS erstellt einen Produktionsplan auf Basis der Maschinenverfügbarkeit und gibt den Personalbedarf als Ergebnis bekannt.

Diese beiden Varianten können auch je Ressource/Technologie parallel verwendet werden.

Opcenter APS ermöglicht die Berücksichtigung von Wartungsaufträgen, sofern sie im ERP-System oder MES System vorgesehen sind. Gibt es keine Wartungsaufträge in anderen Systemen, können diese auch manuell oder regelbasiert  in Opcenter APS erzeugt werden. Bei der Wartung der Werkzeuge kann auch der  Werkzeugbau bzw. die Instandhaltungsabteilung (inkl. Mitarbeiter) mitberücksichtigt werden. Zudem kann das System auf Basis der Daten aus dem MES – System regelbasierte geplante Wartungen einplanen (z.B. alle 25.000 Schuss). Das System kann auch Infos zu einem Werkzeug anzeigen.

Opcenter APS speichert alle Daten in einer SQL-Datenbank ab. Durch ein Archivierungskonzept können historische Datenstände bei der Erstellung von Reports/Berichten berücksichtigt werden. Die Visualisierung ist in Form eines Gantt-Charts, Balkendiagramm etc. möglich und Verknüpfungen zu anderen Systemen (BI-Tools) und File-Exports (xls, csv, doc, etc) werden unterstützt. In Opcenter APS können Sie auf Grund der offenen SQL-Datenbank auch benutzerdefinierte Berichte erstellen und diese automatisiert (Zeitpunkt oder Ereignis – gesteuert) per Mail an definierte Adressaten versenden lassen.

Opcenter APS liefert bereits im Standard Optimierungsregeln. Zusätzlich können individuelle Optimierungsregeln erstellt werden – alles was sich logisch beschreiben lässt, kann auch abgebildet werden. Der Kunde hat die Möglichkeit, unterschiedliche Optimierungsregeln auszuwählen, eine Gewichtung der Planungsparameter vorzunehmen und damit Szenarien zu erstellen. Der Planer kann die Ergebnisse mehrerer What-if-Szenarien im KPI – Cockpit vergleichen und den besten Plan auswählen und freigeben.

Eine andere Form der Szenarioerstellung ist die Abwandlung eines Produktionsplans in mehreren Varianten (Simulation). Opcenter APS ermöglicht das Speichern und Laden unterschiedlicher Planszenarien.

Wenn Kostensätze zu Maschinen, Personal etc. vorhanden sind, kann ein kostenoptimaler Produktionsplan erstellt werden. Eine übersichtliche Darstellung der Auslastung aller Ressourcen wird im System angezeigt.

Produktionsaufträge sind kombinierbar durch das manuelle oder regelbasierte Zusammenfassen von Produktionslosen (Losgrößenoptimierung).

Opcenter APS ist weltweit verbreitet – Mehr als 5.000 Unternehmen von klein bis groß benutzen Opcenter APS als Planungstool. Diese Unternehmen findet man in 70 Ländern rund um den Globus.

Durch seine Flexibilität kann Opcenter APS von Unternehmen fast jeder Branche in Fertigung und Logistik eingesetzt werden.

Die Vorteile von Opcenter APS im Überblick – Es gibt mehr als 100 Fallstudien, die zeigen, wie Opcenter APS Unternehmen helfen kann, in ihrer Branche erfolgreicher und wettbewerbsfähiger zu werden. Diese messbaren Erfolge (ROI) stellen sich meist schon nach Wochen ein und wiederholen sich immer wieder.

• bis zu 20% Verbesserung der Produktivität
• bis zu 50% Verringerung des Rohmaterials im Lager
• bis zu 50% Reduzierung Ihrer Fertigungszeit
• bis zu 90% Verbesserung der Liefertreue und des Kundenservices

Opcenter APS ist so ausgelegt, dass es mit anderen Systemen zusammenarbeitet, anstatt sie zu ersetzen. Es kann hervorragend in ERP-Systeme oder Finanzsoftware, Tabellen, MES und Produktionsdatenerfassungssysteme integriert werden.

Opcenter APS erstellt eine Produktionsfeinplanung durch das Verteilen der Arbeitsschritte von Aufträgen auf Ressourcen und berücksichtigt dabei alle Regeln, die für die Erstellung eines realistischen Feinplans nötig sind. Opcenter APS stellt eine interaktive Drag and Drop-Umgebung zur Verfügung, um effizient auf unerwartete Änderungen der Bedarfe und Kapazitäten reagieren zu können. So können Sie auch in schwierigen Situationen die Ausbringungsmenge und die Termintreue optimieren.

Grundsätzlich handelt es sich bei Opcenter APS um ein „Out of the Box“ System, welches es erlaubt, eine einfache Konfiguration in sehr kurzer Zeit zu erstellen.

Meist dauern Implementierungsprojekte zwischen zwei und sechs Monaten.

Die Dauer der Implementierung hängt von verschiedenen Faktoren ab:

• Komplexität und Umfang
  • Maschinenressourcen
  • Personalressourcen
  • Werkzeuge
  • Belegungsregeln
  • Fertigungsprozesse und Abhängigkeiten
  • Routing
• Systemarchitektur
  • einstufig
  • mehrstufig
• Anforderungen des Kunden an das System
• Schnittstellen

Um eine genaue Projektdauer abzuschätzen, bieten wir gerne Analyseworkshops vor Ort an, um mithilfe eines konkreten Lastenheftes ein fundiertes Angebot erstellen zu können. Alternativ dazu können wir in einem Tagestermin die Eckdaten Ihres Projektes besprechen, um zu einer ersten groben Aussage zu kommen.

Wir bieten Ihnen 2 unterschiedliche Opcenter APS Schulungen in deutscher Sprache an:

Benutzerkurs: Dieser Kurs bietet dem zukünftigen Benutzer des Systems die Möglichkeit, die Benutzeroberfläche von Opcenter APS kennenzulernen. Am Ende jedes Kapitels werden die unterschiedlichen Opcenter APS Funktionen in Form von Workshops direkt im System trainiert.

Konfigurationskurs: Er dient dazu, dem Benutzer die Konfiguration von Opcenter APS näherzubringen. Dieser Kurs ist für Super Key User und Key User gedacht, die selbständig Änderungen an der Konfiguration von Opcenter APS vornehmen sollen.

Zusätzlich werden die Benutzer von Opcenter APS im Zuge der Projektarbeit laufend von Mitarbeitern der MCP am implementierten System geschult. Während der Go-Live-Phase unterstützen unsere Berater die Planer, auch in besonders anspruchsvollen Situationen des Tagesgeschäfts Opcenter APS bestmöglich einzusetzen.

Sie können die Opcenter APS Version nach individuellen Bedürfnissen und verfügbarem Budget auswählen.

Weil alle Versionen einen einheitlichen Code haben, ist der Wechsel von einer auf eine andere Version einfach.

Kontaktieren Sie uns gerne für eine Übersicht der einzelnen Versionen.

Opcenter APS ist flexibel und ermöglicht die Berücksichtigung von Sekundäreinschränkungen unterschiedlichster Art:

• Werkzeuge
• Transportmittel
• Platz
• Fördermittel/Leitungen
• Strom/Energie
• …

Opcenter APS ist flexibel und ermöglicht die Berücksichtigung von Sekundäreinschränkungen unterschiedlichster Art:

• Werkzeuge
• Transportmittel
• Platz
• Fördermittel/Leitungen
• Strom/Energie
• …

Opcenter APS berücksichtigt auch vorbereitende Produktionsschritte (Reinigung, Trocknung,…)

Wenn Kostensätze zu Maschinen, Personal etc. vorhanden sind, kann ein kostenoptimaler Produktionsplan erstellt werden.

Opcenter APS berücksichtigt auch vorbereitende Produktionsschritte (z.B. Reinigung, Trocknung, etc.).

Opcenter APS ermöglicht regelbasierte oder angepasste Definition von vor- und nachgelagerten Produktionszeiten von Produkten/Kunden etc.

Opcenter APS ermöglicht das manuelle oder regeloptimierte Optimieren von Produktionslosen.

Opcenter APS kann Lose im Rahmen der Planung entweder berücksichtigen oder losunabhängig produzieren.

Alle ERP Systeme werden unterstützt (z.B. SAP, Oracle, etc.).

In Opcenter APS können auf Grund der offenen SQL-Datenbank auch benutzerdefinierte Berichte erstellt werden.

Opcenter APS bietet die Möglichkeit, automatisiert (zeitpunkt- oder ereignisgesteuert) Mails an definierte Adressaten zu versenden.

Opcenter APS kann auf Basis der Daten aus dem MES System regelbasierte geplante Wartung einplanen (z.B. alle 25.000 Schuss)

Das System kann Infos zu einem Werkzeug anzeigen.

Opcenter APS ermöglicht die Abbildung von Wartung sowohl für Maschinen als auch für Sekundärressourcen.